石墨加工銑刀的材料采用了技術(shù)的德國進(jìn)口的材料，專為石墨加工而設(shè)計， 采取由金剛石涂層，增加銑刀的硬度，減少刀具摩擦力，更耐熱、更耐磨、刀具壽命更長，更環(huán)保。 

   石墨加工銑刀的刀刃設(shè)計優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，這包括前角、后角、螺旋角等，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、 熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

   盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和加工過程中受到破壞，同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。  

   石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺，前角采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃，強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積 變化不大，但總體呈減小趨勢。石墨加工銑刀采用正前角加工時，隨著前角的增大，刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。  

   石墨加工銑刀的機(jī)械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣 (或吸塵 )和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

   綜述以上幾點(diǎn)，石墨加工銑刀的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工 條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石 墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用 壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。