粉末高速鋼的技術要點

>一、粉末高速鋼的制程與優點高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通常又分為二次精煉（EAF+LF+VD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續的熱作制程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械性質有負面的影響。由于人們希望能改善傳統高速鋼的質量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產生，使得橫向及縱向的機械性質沒有差別。因而在1965年于美國開始發展合金粉末制程。生產出組織均勻無方向性鋼種。發展至今，粉末冶金制程正成為當今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調配合合金成份的高溫熔融鋼液，流出時加以高壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經過篩選并充鎮至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進行熱均壓（HIP），使鋼瓶內的顆粒成為完全密實的材料，再直接經由傳統鍛造，輥軋成不同形狀之產品，如：圓棒、板材、片材和線材料來供應工業界使用。